Арматура. Арматурные работы. http://www.stroy-armatura.ru/

Арматура. Арматурные работы.

tel
email
Основные разделы
Общие сведения об арматуре Напрягаемая арматура Приемка транспортировка и хранение арматуры

Механическая обработка и подготовка арматуры Сварка арматуры
Соединение арматуры без сварки

Изготовление арматурных каркасов и сеток Монтаж готовых арматурных изделий Закладные детали

Фиксация зазоров между арматурой и опалубкой Техника безопасности при арматурных работах Повышение эффективности арматурных работ

Ванная полуавтоматическая сварка арматуры под флюсом

Сварка арматуры с применением техники ванной полуавтоматической сварки горизонтальных арматурных стержней выполняется с помощью дополнительных технологических элементов: разъемных форм или съемных подкладок (стальных, медных, графитовых). Наиболее благоприятные условия кристаллизации металла шва создаются в медных и графитовых формующих устройствах, что позволяет получить металл шва с высокими показателями механических свойств.

Формующие устройства устанавливают симметрично зазору между торцами стыкуемых стержней арматуры (рис. 1). На расстоянии 40—50 мм от вертикальной оси стыка на стержни накладывают 2—3 витка шнурового асбеста для плотного примыкания арматуры к форме. Затем в плавильное пространство засыпают 20—30 г флюса. Если используют медные формы, то до их установки флюс засыпают на дно формы слоем в 5—7 мм. Такая мера позволяет усилить сварной шов в нижней части стыка.

Установка разъемных форм и медной подкладки на свариваемые стержни арматуры
Установка разъемных форм и медной подкладки на свариваемые стержни
Рис. 1. Установка разъемных форм и медной подкладки на свариваемые стержни при ванной сварке арматуры
1— шпуровой асбест; 2 — флюс; 3 — центрирующая рамка — указатель границ плавильного пространства

Возбуждают сварочную дугу, касаясь концом проволоки нижней кромки торца арматурного стержня. Проплавление нижней части торца стержня происходит при колебательных движениях проволоки поперек оси стержней в течение 5—15 с. Затем аналогичную операцию проплавления выполняют со вторым стержнем. Схемы перемещения конца электродной проволоки во время сварки арматуры при заполнении ванны жидким металлом показаны на рис. 2. При сварке арматуры диаметром 45 мм и более можно использовать присадку в виде металлической крупки, опилок, рубленой проволоки в количестве 25—35 % от объема металла сварного шва. Для поддержания оптимальной глубины шлаковой ванны (15—20 мм) периодически порциями добавляют флюс.

Схемы перемещения конца электродной проволоки (показано стрелками) при полуавтоматической ванной сварке горизонтальных стержней
Схемы перемещения конца электродной проволоки (показано стрелками) при полуавтоматической ванной сварке горизонтальных стержней
Рис. 2. Схемы перемещения конца электродной проволоки (показано стрелками) при полуавтоматической ванной сварке горизонтальных стержней арматуры (форма условно не обозначена)
а — в начальный период проплавления нижних кромок торцов стержней (к — точка касания электродной проволокой торцов стержней для возбуждения дуги); б —в процессе заполнения разделки стержней; в — на заключительном этапе 1 — флюс; 2 — электродная проволока; 3 —шлаковая ванна; 4 — металл шва

Дуговую сварку стыковых соединений вертикальных стержней под флюс, как правило, выполняют в съемных медных или графитовых формах. После возбуждения дуги конец электродной проволоки перемещают колебательными движениями по схеме, приведенной на рис. 3. После полного проплавления торца нижнего стержня во избежание подреза верхнего стержня в процессе электросварки регулируют напряжение, снимая его ступенями на 15—25 % (2—4 раза). Режим ванной дуговой сварки стыковых соединений вертикальных стержней аналогичен сварке горизонтальных арматурных стержней.

Схемы перемещения конца электродной проволоки при полуавтоматической ванной сварке стержней со скосом торца нижнего стержня к сварщику (форма условно не обозначена)
Схемы перемещения конца электродной проволоки при полуавтоматической ванной сварке стержней со скосом торца нижнего стержня к сварщику (форма условно не обозначена)
Рис. 3. Схемы перемещения конца электродной проволоки при полуавтоматической ванной сварке стержней со скосом торца нижнего стержня к сварщику (форма условно не обозначена)
а — в начальный период проплавления нижней части торца нижнего стержня; б —в процессе проплавления средней части торца нижнего стержня; в — то же, срезанного торца верхнего стержня и заплавления разделки стержней; г — на заключительном этапе
1 — арматурный стержень; 2 — электродная проволока; 3 — флюс; 4— шлаковая ванна; 5 — металл шва

Другие материалы:

Контроль качества сварных соединений при сварке арматурыВанная одноэлектродная сварка арматуры на стальной скобе-подкладкеДефекты сварных соединений при сварке арматурыОборудование для сварки арматурыПолуавтоматическая сварка арматуры открытой дугой голой проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладкеПолуавтоматическая сварка арматуры порошковой проволокойПроволока для механизированной дуговой сварки арматурыЭлектроды для дуговой сварки арматурыРучная сварка арматурыИнструменты и оборудование сварщикаКонтактная точечная сварка арматурыКонтактная стыковая сварка арматурыСвариваемость арматуры
Вверх | Арматура. Арматурные работы. | Администрирование | Контакты | Поиск | Карта раздела
© 2008-2017 x51.project
Разрешается копирование и другое использование материалов сайта при условии установки гиперссылки, не запрещенной к индексации поисковыми системами, на материал или главную страницу сайта Арматура. Арматурные работы..